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Pall Water

    Datenüberwachung erhöht den Servicegrad

    Kunde

    Die Pall Corporation ist ein weltweit führender Anbieter von fortschrittlichen Filtrations-, Separations- und Reinigungstechnologien. Das Unternehmen ist Teil der Hach-Gruppe und bietet dem industriellen Markt ein umfassendes Sortiment an Filtrationsprodukten, darunter Kartuschenfiltrationssysteme, Ultra- und Mikrofiltration, Umkehrosmose und mobile Lösungen. Sowohl für kommunale als auch für industrielle Endverbraucher setzt Pall fortschrittliche Membrantechnologien ein.

    Herausforderung

    Pall verwendet eine Vielzahl von Mess- und Steuergeräten zur Messung und Analyse von Parametern wie Temperatur, (Membran-)Druck, Durchfluss, Permeabilität und Leitfähigkeit. "Wir verloren viel Zeit damit, all diese Daten über die SPSen zu sammeln und in die richtigen Erkenntnisse zu übersetzen", erklärt Sascha Mohn, After-Sales & Service Manager bei Pall Water EMEA. "Unter anderem war das Herunterladen von Daten und die Verbindung mit dem Internet manchmal schwierig. Deshalb waren wir auf der Suche nach einer besseren Lösung für das Berichtswesen. Nach umfangreicher Marktforschung haben wir uns für Ikologik entschieden."

    Lösung

    Beide Unternehmen beschlossen, mit Tests an einer Reihe von Ultrafiltrationsgeräten zu beginnen. Dieser Ansatz ermöglichte es ihnen zu sehen, wie die Software auf verschiedene Installationen und unterschiedliche Wasserqualitäten reagieren würde. "Zu unserer Zufriedenheit haben wir festgestellt, dass die offene Architektur der Ikologik Industrial Cloud Möglichkeiten für viele verschiedene Anbindungen bietet", so Sascha Mohn weiter.

    Die kontinuierliche Aufzeichnung und Überwachung von Daten ermöglicht es, die Bediener frühzeitig zu warnen, wenn bestimmte Anomalien oder Ineffizienzen auftreten, so dass schnell Anpassungen vorgenommen werden können. Darüber hinaus antizipiert das System die Anforderungen der Industrie 4.0 und eignet sich damit hervorragend für Unternehmen, die den Zug des Internets der Dinge nicht verpassen wollen.

    "Die kontinuierliche Erfassung aller relevanten Parameter führt zu weniger Energieverbrauch und weniger Wasserverlusten", analysiert Sascha Mohn. "Wir müssen auch weniger Chemikalien einsetzen, haben viel weniger mit unvorhergesehenen 'Shutdowns' oder anderen Problemen zu tun. Außerdem halten die Membranen länger. Die richtige Interpretation der Prozessdaten sorgt für eine kontinuierliche Optimierung der Anlage. Unseren Kunden gefällt, dass wir dank dieser genauen Datenüberwachung unseren Servicelevel deutlich erhöhen können."